化工行業對不銹鋼反應釜的要求和需求

　　化工生產對不銹鋼反應釜的要求和發展趨勢大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120m?，反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。

　　國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。合理地利用熱能，選擇工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。在不銹鋼反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在不銹鋼反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。

　　不銹鋼反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。不銹鋼反應釜的傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。

　　攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。出料形式有球閥、下展閥。內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。